De specifieke toepassing van polyester spiraalfilterscherm?

Hoofdgebruik van polyester spiraalfilterscherm (gedetailleerde versie)

Polyester spiraalfilterscherm (of polyester spiraalvormige droger) is een krachtige, multifunctioneel industrieel droog- en filtermedium geworden met zijn unieke polyester monofilament spiraalvormige weefstructuur en vulbaar mesh-ontwerp (een polyester spiraalfilter vormen). Het speelt een sleutelrol in veel productielinks met strenge vereisten voor luchtpermeabiliteit, sterkte, temperatuurweerstand en chemische corrosieweerstand. Het belangrijkste gebruik ervan is geconcentreerd in de volgende kerngebieden:

1. PAPERMOPMOPMOORDELIKE

Kernrol: het kan de droge deken vervangen in het drooggedeelte van de papiermachine, een droogrol spelen en de kosten verlagen. Het is geschikt voor verschillende scenario's voor papierproductie met grote drooghoeveelheden, waaronder maar niet beperkt tot verpakkingspapier, cultureel papier, bordpapier en pulpbord.

Specifieke voordelen:

Hoge luchtpermeabiliteit, goed droogeffect, korte droogtijd, het besparen van de productietijd.

Goede sterkte, lange levensduur en soepele werking: de spiraalvormige structuur gecombineerd met de uitstekende prestaties van polyester monofilament biedt extreem hoge dimensionale stabiliteit, kan bestand zijn tegen hoge spanning en herhaalde hoogtemperatuurcycli op de lange termijn (meestal boven 150 ° C), zorgen voor de langetermijnstabiele werking van de papieren machine en het eindbreuken verminderen.

Hoge temperatuur- en hydrolysebestendigheid: het speciale polyestermateriaal presteert goed in de hoge temperatuur (100 ° C - 140 ° C het hele jaar door) en een hoge luchtvochtigheidsomgeving van de sectie Papier machine, veel beter dan de meeste synthetische vezels, en heeft een lange levensduur.

Vermindering van herbevestiging: de geoptimaliseerde ademende structuur helpt de waterdamp te ontladen die wordt gegenereerd door in de tijd te drogen, herbevestiging te verminderen en de droogefficiëntie te verbeteren.

Het vlakke oppervlak van het net kan de kwaliteit van het papieroppervlak verbeteren: de gladheid en de uniformiteit van het droge netoppervlak helpen om een ​​goede platheid van het papieroppervlak te verkrijgen. Speciaal ontworpen spiraalvormige netgewrichten (zoals spiraalvormige plug-in) kunnen ook de papieren oppervlaktemarkeringen aanzienlijk verminderen. 

2. Afdrukken en verven en textielindustrie

Kernrol: in het drooggedeelte van de instellingsmachine, droger, hete luchtstenenter en andere apparatuur dient het als ondersteuning, transportband en geleidingsriem voor de stof om te draaien.

Specifieke voordelen:

Hoge hittebestendigheid: het kan de hoge temperaturen weerstaan ​​die vaak worden gezien in het verven en afwerkingsproces (hete lucht- en drogende trommeltemperaturen zijn vaak 180 ° C - 230 ° C, of ​​zelfs hoger), en de structurele sterkte behouden zonder vervorming of verzachtende.

Chemische corrosieweerstand: het is bestand tegen de erosie van kleurstoffen, hulpmiddelen, zuren en alkalis en andere chemicaliën om vroeg falen of verontreiniging van stoffen als gevolg van corrosie te voorkomen.

Hoge dimensionale stabiliteit en lage verlenging: het zorgt voor de nauwkeurigheid van de spanning en vormregeling van de stof bij hoge temperaturen, en voorkomt dat de stof scheef en vervormd wordt.

Goede permeabiliteit/permeabiliteit van de lucht: het laat hete lucht gelijkmatig door de stof doordringen (of regelt de luchtstroom in specifieke ontwerpen), waardoor de droogefficiëntie en uniformiteit worden verbeterd. Sommige processen vereisen extreem hoge luchtpermeabiliteit, waaraan kan worden voldaan door niet -ingevulde spiraalvormige droge netten; Hoewel onderdelen die minder luchtpermeabiliteit vereisen (zoals overdrachtsdrukmachines), kunnen versies met lage luchtpermeabiliteit gebruiken.

Glad en slijtvast oppervlak: Verminder krassen en slijtage op het stofoppervlak en bescherm de oppervlaktekwaliteit van de stof.

3. Industriële filtratie- en uitdrogingsveld (polyester spiraalfilter)

Kernfunctie: in het proces van vaste-vloeistofscheiding, als een filterscherm/filterdoek, onderscheppen vaste deeltjes, laat vloeistof doorgaan of worden gebruikt om de vacuüm/luchtstroom gelijkmatig te verdelen voor uitdroging.

Hoofdtoepassingsscenario's:

Sludge -uitdroging (riemfilterdruk/vacuümriemtransporteur): als een filterriem, afhankelijk van een extreem fijne gaasstructuur, kan het effectief fijne slibdeeltjes onderscheppen, materiaalverlies verminderen ("lopen") en het vaste gehalte en verwerkingsefficiëntie van de moddercake verhogen. De hoge sterkte en hoge slijtvastheid zijn geschikt voor continue hoge druk extrusie of vacuümfiltratieomgevingen.

Pulp wassen en verdikken: gebruikt als een filter op apparatuur zoals pulpringen en verdikkingsmiddelen om pulpvezels te onderscheppen en zwarte drank of wit water te laten ontladen. Mesh met hoge dichtheid vermindert het verlies van fijne vezels en vulstoffen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Kolenwas (steenkooluitzetting): onderscheppen onzuiverheden zoals kolenslijm in sedimentatie centrifuges, schermen en filters om uitdroging en herstel van kolenslijm of vaste vloeistofscheiding van kolenslurry te bereiken.

Voedsel- en biomassa -uitdroging: wijnbladen/azijngaten Uitdroging: scheid het vaste residu (wijnblokken/azijngaten) na productie van alcohol of azijn. De kenmerken van chemische corrosieweerstand en microbiële corrosieweerstand zijn cruciaal en de vulstructuur kan het verlies van fijne fermentatie -residuen effectief voorkomen.

Uitdroging van het verwerken van landbouwproductverwerking afvalresten zoals aardappelresten en bonenresten. Chemicaliën (poeder/kristallisatie): de scheiding van katalysatordeeltjes, kristallen of andere chemisch product moederslikeuren tijdens het filtratieproces vereist hoge sterkte, corrosieweerstand en fijne filtratie om productverlies te voorkomen.

Andere scheidingsscenario's voor vaste vloeistof: zoals uitdroging en wassen van metallurgische slakken, pigmenten, keramische grondstoffen, enz.