Hoe u het juiste filterdoek voor een filterpers kiest

Het filterdoek is het kernonderdeel van het filterpersfiltratiesysteem en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de filtratie-efficiëntie, de filtraatkwaliteit, het effect van de filterkoek en de bedrijfskosten van de apparatuur. Als het filterdoek niet goed is geselecteerd, kan dit tot problemen leiden zoals een verminderde filtratiesnelheid, verstopt filterdoek, problemen bij het verwijderen van de filterkoek en een kortere levensduur.

Vanwege aanzienlijke verschillen in slurry-eigenschappen, chemische samenstelling, temperatuur en filtratievereisten onder verschillende industriële omstandigheden, is er geen universeel filterdoek dat geschikt is voor alle toepassingen. Bij het selecteren van filterdoek moet een uitgebreide evaluatie worden uitgevoerd op basis van de werkelijke procesomstandigheden.

Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u filterdoek kiest

Voordat u het type filterdoek bepaalt, is het belangrijk om de volgende aspecten te beoordelen:

• Chemische omgeving: inclusief pH-waarde van vloeistof, zuur-base-concentratie en de aanwezigheid van corrosieve media.
• Werktemperatuur: continue werktemperatuur en mogelijke piektemperatuur.
• Kenmerken van de drijfmest: deeltjesgrootte, vastestofgehalte, slijtvastheid en slibviscositeit.
• Filtratievereisten: helderheid van het filtraat, vochtgehalte van de filterkoek en filtratiesnelheid.
• Type uitrusting: zoals plaat-en-frame-filterpers, doosfilterpers of andere filterapparatuur.
• Uitgebreide kosten: balans tussen aanschafkosten, levensduur en onderhoudskosten.

Bovendien wordt de opening van het filterdoek bepaald door de vezeldikte, garendichtheid en weefselstructuur, wat rechtstreeks van invloed is op de filtratienauwkeurigheid en snelheid. Wanneer het productieproces verandert, moeten de prestaties van het filterdoek opnieuw worden geëvalueerd en getest.

Gemeenschappelijke filterdoekmaterialen en kenmerken

Polyester (PE) filterdoek

Polyester filterdoek heeft een hoge mechanische sterkte en slijtvastheid, kan langdurig stabiel werken in een omgeving van ongeveer 150 ° C en heeft een goede zuurbestendigheid.

Geschikt voor industrieën zoals de chemische, farmaceutische, voedselverwerking, olie-waterscheiding en zwakzure afvalwaterbehandeling.

Polypropyleen (PP) filterdoek

Polypropyleen heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, een extreem lage vochtabsorptiesnelheid en een gemakkelijke loslating van de filterkoek, waardoor het geschikt is voor zeer corrosieve filtratieomgevingen.

Op grote schaal gebruikt bij het ontwateren van de mijnbouw, de metallurgische behandeling van afvalvloeistoffen, de productie van kleurstoffen en de behandeling van afvalwater.

Nylon (PA) filterdoek

Nylon heeft een uitstekende slijtvastheid en alkalibestendigheid, kan zich aanpassen aan hoge slijtageomstandigheden en heeft een goede elasticiteit.

Wordt voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, het wassen van kolen, keramiek en de metallurgische industrie, niet aanbevolen voor gebruik in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

Vinylon-filterdoek

Vinylon heeft een goede alkalibestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor sterke alkalische omgevingen, maar relatief lage zuur- en hittebestendigheid.

Hoofdzakelijk gebruikt voor keramische verwerking, alkalische chemische industrie en metallurgische filtratie bij lage temperaturen.

Katoenen filterdoek

Katoenen filterdoek is een traditioneel filtermateriaal met goede afdichtingsprestaties en vervuilingsvrije eigenschappen, maar de zuurbestendigheid, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid zijn beperkt.

Geschikt voor lage temperaturen, neutrale media en kleinschalige voedselverwerking.

Non-woven filterdoek van polypropyleenvilt

De naaldviltstructuur heeft uniforme microporiën, die een hoge filtratienauwkeurigheid en goede cake-onthechtingsprestaties kunnen bereiken.

Hoofdzakelijk gebruikt bij het wassen van kolen, bedrukken en verven van afvalwaterzuivering, zakfilter en fijne chemische filtratie.

Filterprestaties van verschillende garenstructuren

Naast het materiaal heeft ook de structuur van het garen invloed op de filterwerking.

Monofilament filterdoek heeft een glad oppervlak en uniforme poriën, die niet gemakkelijk verstopt raken, en de filterkoek valt er snel af, waardoor het geschikt is voor filtratieomstandigheden met een hoge cyclus.

Multivezel filterdoek combineert sterkte en filtratieprestaties, geschikt voor de meeste industriële filtratietoepassingen.

Filterdoek met korte vezels heeft een hoog vermogen om fijne deeltjes vast te houden, waardoor een hogere filtraathelderheid kan worden bereikt, maar de filterkoek is relatief moeilijk te verwijderen.

Vergelijking van gemeenschappelijke weefselstructuren

Filterdoek gebruikt meestal de volgende drie weefmethoden:

• Platbinding: Sterk vermogen om deeltjes vast te houden, geschikt voor fijne filtratie.
• Diagonaal weefsel: Door de filtratiesnelheid, het vasthouden van deeltjes en de prestaties van het losmaken van de cake in evenwicht te brengen, is het een van de meest gebruikte weefmethoden.
• Satijnpatroon: glad oppervlak, gemakkelijk af te pellen filterkoek, geschikt voor continue filtratie met hoog debiet.

De meeste industriële filterdoeken ondergaan ook een nabehandeling, zoals thermofixeren en kalanderen, om de maatvastheid en de levensduur te verbeteren.

Conclusie

Bij de selectie van filterdoek moet uitgebreid rekening worden gehouden met de chemische omgeving, temperatuur, slurry-eigenschappen en filtratiedoelstellingen, en deze vervolgens matchen met materialen, garenstructuur en weefselorganisatie. Een redelijke filterdoekconfiguratie kan niet alleen de filtratie-efficiëntie verbeteren, maar ook de onderhoudskosten verlagen en de bedrijfscycli van apparatuur verlengen.